当涂胶量大时，瓦楞纸板的含水量则大，反之则小。
控制好瓦楞原纸的水分
瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。
为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板出产线配置的不同进行必要的调整。
。上述间隙可用塞尺丈量，但两辊之间均应保证平行。因此，当瓦楞纸板出产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa ～1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。
烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。跟着涂胶量的大小，瓦楞纸板的含水量也随之变化。
进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其枢纽因素是瓦楞纸板出产过程中水分的控制题目。
跟着温度与相对湿度的变化（夏、冬季）涂胶量也少，其原因是夏季黏合剂的粘度变稀，可通过适当增加固含量调整浓度，采用环压指数高吸潮性差的瓦楞原纸；冬季黏合剂的活动性差，可通过进步黏合剂的温度，保证黏合剂具良好的活动性。笔者以为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积间隔一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数目不宜过多，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数目可适当增加。
瓦楞原纸的储存时间不宜过长。
瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型最为理想。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2 mm ～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1 mm ～0.2 mm；双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05 mm ～0.1 mm.。瓦楞纸板出产线加热段通常由三组（也有四组）组成，其加热板数目的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板出产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。
瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91尺度进行检修。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决；当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。除了上述影响瓦楞纸板强度的因素外，加强操纵者的责任心、进步操纵者的技术水平，使每位操纵者都能做到仔细观察、精心调整，严格按工艺要求进行操纵，才能出产出高质量的瓦楞纸板。为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。控制好瓦楞纸板出产过程中的温度 温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要前提。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积减少。控制好涂胶量 制作瓦楞纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，因为瓦楞纸板出产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。
因为瓦楞纸板的出产过程带走大量的热量，一部门饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保证冷凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保证温度的相对不乱。
