YAG 激光的最低限制是160- 200L/cm，但是应该主要用于特别高的网线出产上。这包括材料、印版、油墨和金属网纹辊的更换。整个供给产业通过不断地改进方法已经获得成功，并且通过相互合作以便在像“柔性版尺度化”方面形成更易接收的方式，来达到高的和可再现的印刷质量。以前对于金属网纹辊不同出产厂家竭力推荐自己的产品，还没有一套尺度规范，对于用户而言，在选购时会感觉有些困惑。
采用CO2 和YAG 进行激光蚀刻
已经证实了氧化铬是激光蚀刻金属网纹辊的最好的表面材料。
由Simec设计的工作站的计算机控制可以完成整个涂布过程，可以电子化地丈量、记实并平衡气体的活动速度、等离子体本身以及能量供给。辐射能力的直径D、焦距f和波长λ决定了激光天生的最小网点尺寸S。为了防止油墨或溶剂渗透陶瓷涂层，因此必需用铬镍涂层对其加以保护。与辊壁相同材料的轴颈，通过加热套配的方法相互结合在一起，形成一个非常精确、永久的连接，即使在高温的情况下也不会出题目，而胶粘的连接则在高温时则轻易出题目。根据印刷单元的组合以及印刷机的结构，选取印刷单元可能或多或少地都会有一些难题。轴颈则用不锈钢制作。
在所有的现代印刷过程中，过去被忽视的柔性版印刷已经在窄幅以及宽幅印刷的范围内展示极大的发展潜力。这些特征形成了高质量的表面，这样，激光蚀刻过程就可以精确地进行，以产生需要的网孔。每一个金属网纹辊在制作时都需要精确控制，直径、聚焦、蚀刻深度和理论网孔大小以及出产数目、顺序、客户及出产数据在网纹辊的合格证（它伴随整个传输过程）上，都有明确标注。
辊子表面的“喷砂”
不锈钢芯比铝芯薄。
柔性版印刷产业继承面对差异很大、变化迅速的各种需要——包括短版印刷工作，因此必需把留意力集中在削减活件更换中的“非出产时间”和预备时间。
这并不意味着YAG 激光在以后是独一使用的。当用PH 值非常低的强侵蚀性溶剂处理时，整个辊子必需涂布以防止底基材料被腐蚀。
钻石抛光器还会对辊筒做终极的特别修整，以除最稍微的不平均部门。它们的低能量不适合于出产具有相应高网孔数的粗拙的金属网纹辊。但是至少，不锈钢轴颈是抛开辊芯材料之外辊子重量的重要组成部门。辊子冷却后，就可以看见单一涂层了。因此，印刷机、金属网纹辊、油墨、印版、材料以及所有随之而来的过程都必需在一个较高的水平上集成，像制版、印刷技术和质量控制。一般情况下，金属网纹辊并没有得到准确的保护。等离子体涂布氧化铬因其极强的硬度和高密度，长短常耐用的。
采用YAG激光的蚀刻则主要是挥发过程而没有融化。这是与铝材料完全不同的。
* 粗拙度的丈量和视觉控制，以检测表面的最小不规则度。
* 喷砂装置必需不断更新，以防止污物并确保不乱操纵；
* 必需将喷砂设备调整到与辊子轴线精确平行；
要实现这些目标，“喷砂工艺”必需在以下几个主要方面知足前提：
这是涂布前最重要的操纵。这个时间必需尽可能短，以防止表面的再次氧化。
这篇文章提供了一些有关柔性版的辊子的背景资料。
* 陶瓷粒子撞击辊子的动能；
等离子体处理过程本身的质量决定一个完整涂层的终极形态 （多孔性、硬度、结构）。
* 融化；
CO2 激光形成的网孔是由较强的脉冲产生的。通常，这两种材料要非常小心地粘合在一起，以确保辊子同心运转。这就使得对于高质量印刷而言，提供了更加平滑、平均的蚀刻效果。
这些材料的优缺点是什么呢？由于铝的硬度低，所以它非常轻而且轻易成型。即便其他的参数都保持不变，这样大的差异可以导致涂层巨大的不规则性。通常采用薄的涂层会更精确而且更平均。激光束的强度，是根据要蚀刻的深度决定的。
材料的选择和结构
* 着墨孔的激光蚀刻
* 陶瓷涂布或等离子处理
* 材料的选择和结构
金属网纹辊出产过程中三个最重要的因素是：
重要尺度
假如有足够的技术知识和实践经验，购买时的选择余地就会更大一些。高温并分歧错误不锈钢管有什么影响。
陶瓷涂层
铝合金的氧化速度比不锈钢要快得多，因此处理过程也相称难题。这一精确的过程，可以确保规则的壁厚和辊子的同心运转。空气中包含非常规则的微粒子，并且在高压下使用特殊设备喷射到辊子表面。当准确执行后，要涂布的辊子表面的污物就会清除；由于氧化物会影响陶瓷涂层的附着，因此也被清除；这样就形成一个非常细微的表面，为陶瓷涂层提供了好的附着特性。因此在窄幅轮转印刷中印刷工作者必需自己抬动金属网纹辊来安装。
需要特别留意的是陶瓷粉。通常，腐蚀发生在陶瓷涂层的裂纹处，并在滚筒表面休止。对于大多数直径更小的金属网纹辊窄幅印刷而言，重量题目并不显著。假如陶瓷涂层的处理过程长短常缜密的，涂层就会非常硬，几乎无法被破坏。这致使两个不同的过程产生：
跟着新一代的激光——YAG激光的泛起，这一限制已经不复存在了。粒子尺寸上的巨大差异可以导致激光蚀刻的不精确性。重量通过薄壁的方法进行削减。
* 喷砂和涂布的最大时间距离，必需根据使用的材料决定。
* 陶瓷粒子的热能。镍或高级不锈钢涂层相应要好得多。必需留意，在一定程度上涂布好的辊子不能冷却得太快，否则涂层的黏附力就会降低，并且终极涂层的同质性就会受到相称大的影响。
一般情况下，激光蚀刻单元是计算机控制的，它的存储数据可以在任何时候恢复，以确保高度的再现机能。并且通过特定的光学设备聚焦在辊子的表面。最新的YAG激光系统装有“Multi-Hit”设备，这使得它可以以一系列、更精细的步骤蚀刻网孔。因此用YAG激光来出产这样的网纹辊并不经济。这样，每一个辊就可立刻使用，而不需要以前的磨合过程。为了确保它有足够的耐久度和不乱性，要求它必需尺寸达到最小，尤其对是辊芯的厚度而言。在柔性版中金属网纹辊的作用是进行油墨转移，这就是为什么在印刷质量控制链中它们是那么的重要。可以通过钻孔的方法，来削减精密复杂的辊子轴颈的重量。而且只有极少数的窄幅卷筒纸印刷机装有集成化的起重装置，在宽幅轮转印刷机中，情况则截然不同。终极的网孔壁更精细而且网孔剖面更陡。一个铝质辊芯和不锈钢轴颈是两种具有不同膨胀/收缩特性的材料的混合。
把所有这些因素都考虑进去，Simec系统在实验前提下精确地检测了氧化铬粉以确保必要的质量等级和化工需要。在尺度的氧化铬粉中，粒子尺寸范围为5-50微米。铝合金和不锈钢是辊芯出产的常用材料。通常，材料并不是温度恒定的。
最小的网点尺寸，对于高网线数和随后的更好的网孔长短常重要的。
“喷砂”后的下一步就是辊子的陶瓷涂布，这对于以后金属网纹辊的质量非常重要。
。测试过程与出产过程同步进行并且结果打印出来为出产服务。
所有的提高前辈的金属网纹辊出产厂商都提供中空、轻质滚筒。然而为了确保不锈钢辊芯的内部平衡，一般同时加工要装配的不锈钢滚筒的内部和外部，以实现需要的直径。撞击陶瓷涂层的激光束被材料部门反射、部门吸收。因此可以设想激光波长越短，分辨率越高。以前的激光系统不能蚀刻出特别好的网屏线数。
* 陶瓷涂层的挥发。
例如当小粒子（5微米）已经蒸发的时候，大粒子（50 微米）还仅仅是部门融化。喷射设备沿着辊子的长度方向上移动，直到获得需要的涂层厚度。由于短至1微米的波长使得能够产生更小的网点尺寸。需要考虑下面两个因素：
等离子体是很有名的、使用非常广泛的离子化气体混合物。与前面的等离子体系统不同，这一精确的出产过程确保了不乱的热能供给。
对于CO2激光一个特点，就是融化的陶瓷在网孔壁上堆积，要经由特别的修整，才可以除去。其中添加了氧化铬，以溶解并加速其与旋转的滚筒表面的混合。而且冷却的时候材料的膨胀率会导致收缩题目。这篇文章的主要目的，就是通过金属网纹辊的主要出产工艺，使大家在这一题目上消除迷惑。操纵的CO2 激光波长大约为10微米进行操纵，并且用于有限的网线范围。假如辊子末真个陶瓷涂层泛起碎裂现象，就是一个典型的例子：辊子移动起来比较难题，但没有足够的保护措施。然而，对于固态不锈钢网纹辊而言，处理过程是相称严格的。
