此外，颜料型油墨触变性相对也较大，其原因是油墨中颜料含量过多和颜料质量差，如润湿性较差，相对密度小而使油墨的着色力低等。
一般在印刷过程中，绝大多数油墨会由稠变稀，其原因是温度变化的因素，如机器升温、墨辊升温、印版升温等造成的。如粘度较大的油墨，在外力的搅动下，其凝固状态遭到破坏，就具有一定的活动性。当机器长时间处于停机状态，墨斗中的油墨也会由稀变稠逐渐恢复原状，这些都是油墨触变性的正常现象。静止状态下，跟着时间的增长，其凝固状态徐徐增加，当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常活动，甚至泛起不能传递现象。所以，有的印刷机在墨斗中装有搅拌器，将油墨搅拌使其“触变”而改善油墨的活动状况，降低油墨的粘度，以防止油墨堵版、糊版现象的泛起。对油墨触变性过大，印刷过程中的油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，几乎无法调整的，这种油墨就不适适用于印刷实地满版的印品，印刷时应留意这个题目。有的油墨在传送过程事中，因为触变性过大，在其泛起触变现象之前它的粘度较高，印刷时就轻易引起堵墨、糊版故障。
油墨触变性对印刷质量的影响
影响油墨的触变性，除上述因素外，主要是由油墨的成分特性所决定的，如采用表面吸附性强的颜料制成的油墨，其触变性就大；油墨中的颜料呈针式和板状粒子的比球状粒子的触变性要大一些；颜料用量大的，其触变性也大，这是因为颜料分子相互吸引而絮凝的缘故；颜料与连结料润湿性差的，油墨的触变性也就大；树脂分子比重大的，油墨触变性也大。此外，气温低时，油墨就显得稠；反之，油墨就变稀，活动性就增大。油墨具有一定的触变性时，有利于油墨顺利、平均地传送和印刷。出产实践中，我们发现在印刷过程中，特别是在气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨经常泛起输送不顺畅、供墨不正常现象、造成印品的墨色越来越淡，影响了印刷墨色的不乱，这是油墨触变性差的主要表现。另一方面，油墨在印刷机墨斗和胶辊上，经由滚动摩擦，其温度升高，于是活动性、延展性也随之增大，直至转移到印张上后，因为外力消失，其活动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清楚度。对此，要留意常常去搅拌墨斗中的油墨，使它保持连续、平均的活动性，确保产品的墨色质量。
可以说，油墨触变性不适对印刷质量具有很大的影响。还有当油墨中连结料过少，粘度太小等原因也会泛起这个题目。
在出产工艺实践中，我们发现，一般油墨都具有一定的触变性、共主要表现为油墨一经搅动、摩擦后即变得淡薄，使活动性增大，而把它静放一段时间后，油墨又会恢复到原来那较稠的状态。
