印刷
（7）压纸杆距纸堆太近，表面7～10张未分开，晋升不好。折刀在最低位置时，折辊夹住印刷页，折刀校平直，无摩擦声。调节左右间隙一致。
（4）侧挡纸规调整不当，离纸边太近。更换弹簧。校直托纸杆与压纸杆，使过纸位置间隙一致。
（3）压痕刀或打孔刀片不锋利或安装不当。
（2）吸嘴上针阀未打开。对好中央线。保证同样张紧度。查看相关零件，防止轴承损坏等。
操纵技术和设备完好
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5.页码忽正忽歪 （1）防退压球不到位。使吸气轮与纸堆间距在5～10mm，换风轮套。
（3）压球与防退毛刷（压球）轻重不一。
（3）吸嘴吸力不够。调节同步开关，使纸张定位时间适当。
常见故障及排除方法 1.吸嘴吸纸不及时 （1）吸嘴内弹簧失效。用汽油和干抹布擦干净油墨、纸毛。减少压球，重新排列。折刀下降深浅合适，两端一致，并与折辊相平行。
7.栅栏折页误差大 （1）折辊间隙不平均，压力不一致。
（10）纸堆离拉规太近印刷体，撞纸。使其到位。
（6）栅栏下唇板位置偏高或前挡规过于倾斜。
（5）吸气轮离纸堆太远或风轮套磨损。
（5）纸堆距侧接划定位边太远。调节吸轮外侧的小带轮，使吸轮与输纸速度同步。移动纸堆使其重合。刀台与承位环间隙调整合适。
（5）进纸过桥与折辊中央线不相吻合。
（2）压球排布不公道，输纸不好。
（4）折刀下降过深印刷廠，两端不平直，或不在两折辊的中央位置。调节到最下方。使其垂直。加大气泵吸气量t恤印刷，调节吸嘴与吸纸轮的分配量。注重日常设备保养华联印刷，按要求对机械进行润滑，避免因折辊轴承、齿轮无油而发气愤但愿械故障。调低碰撞螺钉。
（7）吸轮下挡纸片偏高。
（4）电磁阀吸气时间太短或过长、工作不良、同步检测电感器未工作。
（4）栅栏的托纸杆与压纸杆变形，过纸位置间隙过小。调节吸气阀或去掉吸嘴胶皮。
（5）传送带松紧不一。紧固传动件皮带，保证折辊出页线速度比输送带线速度快，克服因前张未出栅栏、后张追尾而造成的不进栅栏故障。
（4）过桥侧规与栅栏不垂直。
（13）走纸输送带运动不灵活。
（6）折辊胶套老化或变形、发黏等。烘干或去湿。上纸整洁。保证设备的完好率，使机械顺利出产。
4.纸张碰折刀 （1）纸张定位时间偏长hp印刷，折刀抬升过慢。使之距吸轮3～5mm。调到相距5～8mm。按所折纸张调整间隙。更换气垫。七彩印刷
3.不进栅栏或进不到位 （1）纸张质量不好印刷厂报价，不平整，纤维方向不准确或带静电。
（3）栅栏间隙不平均。
6.折叠边底脚不齐 （1）折刀下降过深西安印刷厂，与折辊不平行或折刀下降过快，纸张定位时间短或撞刀。压纸杆向两边调节。对症解决。
（12）压球排布与使用不当。
（2）油墨未干或纸张湿润。
（11）双张控制器过低。挡纸规与折页边间隔适当，防止撞页。按纸张定量排列走纸拉规压球平版印刷工，使输纸顺利。
（6）吸嘴内气垫密封不好或老化。
（3）栅栏板位置、角度分歧错误或栅栏内有异物，螺钉松动等。加工折辊。查电磁阀工作机能，间隙是否一致，更换磨损的传动无级变速带。用白纸挡住快升光电开关，用纸堆上接近开关控制高度。
（5）打孔刀安装不当。调同步器，使时间合适。
（14）走纸歪斜、纸张有折角和破碎，双张或多张。调节适度。
（8）吸轮的吸点不是最下方。
（6）进栅栏边纸堆色块为玄色标居中时，纸张不出。
（4）分纸弹簧（毛刷）压纸过长。对症解决。按要求调节。应向中央线靠拢。刀台与承受环的间隙按所折纸张厚度调整。使1张纸顺利通过，双张停机。
（3）吸气轮端面与进气口间隙太大。
（2）折辊两端间隙不一。调节脉冲，控制吸气时间，换电磁阀广州手刺印刷，调节同步器。将间隙调到0.2mm。
（2）吸嘴气路梗阻。使纸堆与拉规有5～8mm间距。加大气泵吹风或调节吹风阀。
在出产淡季印刷体，操纵职员应勤练基本功，如撞纸码纸等，学会根据纸张变形情况拍纸，使其挺度增加，顺利进入栅栏；学会处理纸张非机械因素（如湿润、油墨未干等）引起的故障。用气泵吹风吹通。
（2）纸距不平均。按纸张厚度排列压球凸版印刷，安好防退毛刷（压球）。按纸张厚度调节折辊压力。
（6）折辊上有油墨等杂质堆积。
（9）主吹风太小，纸张未贴近吸轮。
（2）后侧挡规撞纸不到位。
2.走纸不畅 （1）吸嘴吸力大于吸纸轮吸力。
（7）折痕位与折刀位不重合。对症排除。
（5）纸堆后沿堆放不齐。
