当然在装置时尽量不要让磁性辊身同其他部件相接触，如轴承套，底辊等。热烫金磁性辊筒需要承受的高温要达到至少240摄氏温度。但因为柔性刀片是由CNC一体完工而无需任何手工修模，其切割在底纸上的痕迹比起手工修模的雕刻刀有压倒性的上风，柔性刀片在切割不干胶材料的应用上有其绝对的上风。
Q：柔性刀片是否能做成双层式或多层式?
A：柔性刀片的排版设计在原理上同雕刻圆刀是一样的。举例来说，标签切半穿，标签之间的虚线切全穿。取决于磨损是天然磨损仍是碰撞磨损，如磨损状况不大，切割的面纸又轻易切割，柔性刀片的灵活性就会反映出来：用户可在刀片的底部加上一层薄纸，薄膜或涂上一层油墨，原来不切割的地方可以暂时切割，这样就可以把要赶的批量货先完成。但有些特殊的工作，如标签制造商采用直径相称小的磁性辊筒，模切的外形又特别复杂和多线条，除了磁性辊筒本身应加装超强磁块，销子定位能彻底避免柔性刀片在磁性辊筒辊身表面，因为模切阻力而产生的滑动的可能性。
Q：用户是否可以用在不同厂家订磁性辊筒和柔性刀片？
A：可以，但要先必需经由制造商检修。要留意正常模切磁性辊筒不能用于热烫金座使用。
Q：磁性辊筒的磁性是否会减弱？
A：在选用了达到尺度的高强度永久磁块后，正常的磁性辊筒和柔性刀片能承受轮转机每分钟高达300米的转速。全轮转机上用的柔性刀片绝大部份是笼盖了磁性辊身的全部，以配合全轮转机印刷和模切的同步。只是在设计时和最后切边成型时不同。
Q：柔性刀片的刀刃角度不同会对切割产品有何影响?
A：可以。
Q：高温是否会影响磁性辊筒？
A：磁性辊筒制造商推荐的最小和最安全的尺寸是：辊筒的周长不少于机器的宽幅。罗特利磁性辊筒在辊身表面局部安顿了超强度永久磁块，使柔性刀片的贴边更牢固和承受更高速的轮转模切。雕刻圆刀可以做成气冲式或气吸式圆刀，但假如磁性滚筒本身是尺度式不带任何气冲或气吸装置，柔性刀片在切割小孔或小槽时（任何小于6mm大小的外形）排废就有题目。但是因为模切材料尤其是底纸厚度的不平均，背磨在某些情况下无法避免。罗特利磁性辊筒采用欧洲和日本流行的分体式设计。 A：（1）轮转机的型号；（2）磁性辊筒的资料，包括齿轮齿数，枕肩和辊身的直径；（3）切割外形的图案，留意要提供的刀线图是模切后成品的外形图，而不是实际刀版上线条图。假如圆压模切是放在材料上面用的话，实际刀版上线条图同模切后成品的外形图是镜像；（4）要切割材料的细节。有些用户的磁性辊筒在几年后需要维修，其原因往往不是由于磁性辊筒的磁力减弱，而是由于枕肩和磁性辊身的磨损，或是因为使用时放置压力不当而造成的辊筒轴弯曲。当然除了寿命之外，还要考虑到排废题目。
Q：磁性辊筒是否可以修理？
A：分体式设计指枕肩为拆卸式，热处理至60至62洛氏硬度已确保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更换，尽可能回复原状而不铺张原来订的柔性刀片。如雕刻圆刀在同样的情况下就只能退回模具制造厂修理。但是要留意磁性辊筒的直径不能小于制造商推荐的最小尺寸。但是对于其他那些没有规律可循的磁性辊筒制造商，除了要其提供QC数据或用户自己丈量，柔性刀片制造商用推测的办法去设计和制造精度要求范围在几个微米的柔性刀片，其风险和出差错的可能性就很大。但假如因为各种原因必需采用更小的尺寸，建议遵守4：1规则：辊筒直径不小于机器的宽幅的1/4。但是因为刀刃较矮的题目，在切割厚的卡纸和泡绵材料时就有限制。有经验的模具制造商会根据客户提供的切割材料细节，结合过去的经验而定出合适的刀刃角度。
Q：柔性刀片的排版设计同雕刻圆刀有何不同?
A：在通常情况下，一把柔性刀片的寿命会少于一把全加硬的圆刀，但是由于磨损刀刃的因素太多，客户用一把柔性刀片做出同圆刀相接近的模切转数的例子也有不少。即便没有其切当的QC数据，在用户也无法丈量的情况下，柔性刀片制造商可以推测其枕肩直径和辊身直径，然后制造柔性刀片相配。背磨后的柔性刀片在品质上同没有背磨的一次成型成功的刀片没有太大的不同。联体式设计指枕肩和辊身为一体材料，长处是制作本钱稍便宜，制作时间相对较短，但缺点是枕肩硬度较差并不耐磨，造成整支辊筒寿命较短。
Q：订购柔性刀片需要提供那些资料?
A：柔性刀片可以用来切割绝大多数的不干胶面材，包括纸张薄膜，也可以用来切割薄卡纸。
Q：磁性辊筒的磁力有多强？
A：磁性辊筒选用高强度永久磁块，及高品质钢材和高机能黏胶，以确保其长期磁吸功能的不乱性。
Q：柔性刀片能否用来切割全穿?
A：柔性刀片的刀刃角度设计综合要切割的面纸，胶和底纸来决定的。假如用户的轮转机已配置有磁性辊筒，但但愿换用其他厂家的柔性刀片，柔性刀片制造商必需知道原磁性辊筒的枕肩直径和辊身直径。
Q：磁性辊筒的磁力是否会影响模切座上的其他部件？
A：如保养和放置恰当，一般在10年内磁性不会有显著的减弱。
Q：分体式和联体式磁性辊筒有何不同？
A：正常模切磁性辊筒的永久磁块可以承受高达150摄氏温度。设计时选用错误的刀刃角度会对模具的切割效果和寿命产生影响。但由于柔性刀片的刀刃高度比较雕刻圆刀而言较矮，所以刀线间距可以做得更小，圆角也可以做得更小。尽管制造商可以制造出比4：1更小的辊筒，为了模切的顺利和平均，避免模具的跳动甚至弯曲，遵从以上规则会尽可能地延长磁性辊筒的使用寿命。后来开始采用背磨技术的厂商发现背磨能更好的控制柔性刀片的总高度，而把背磨当作其市场推广的亮点。
Q：磁性辊筒的磁性是否是用电磁并可以开启和封闭？
不少用户对于如何准确地使用和保养磁性辊筒和柔性刀片，尚存在不少疑问。能减少题目增加成功可能性的方案有：用薄泡绵填在刀刃内排废，或把刀刃做高让泡绵的收缩和膨胀的排放力更有效。但建议不要长时间放置在高温超过80摄氏温度环境之下，已避免因为黏胶的膨胀而造成表面不平。
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Q：磁性辊筒的最小尺寸是否有限制？
A：在磁性辊筒直径不小于最小推荐齿轮齿数的情况下，磁力不会跟着辊筒直径越小而变小。或是多层标签纸上有些刀刃切第一层，有些刀刃切第一和第二层材料。通常而言刀刃角度较大，模具的寿命就较长；但假如刀刃的角度小，切割的效果就会比较好，标签附近产生毛边的可能性就小。取决于磨损和碰坏的情况，最通常的修理是更换枕肩，修理辊身，修正轴的同心度等。有几种方式把材料细节告诉供给商：（a）材料供给商的编号和材料明细表，（2）告知面纸和底纸的种类，面纸和底纸的厚度，（3寄上一卷材料给模具供给商。排版时也要遵从滚筒最小直径的原理，尽可能地避免有良多横行线条的同时切割。永久磁块构成的磁性辊筒在轮转联线模切时安全可靠，不用担心电磁力的溘然消失而产生在高速运转时的事故。
Q：间隙式轮转机上用的柔性刀片同全轮转机上用的柔性刀片有何不同？
A：柔性刀片在其刚被推广使用时并没有伴跟着背磨技术的应用。罗特利柔性刀片引进欧洲最提高前辈的CNC加工设备，一次成型的刀片大部份情况下不用背磨调整。事实上是当时CNC无法一次性控制刀片的高度，而要用背磨去调整。柔性刀片不仅可以做成切割全穿的虚线，裁刀，甚至用来加工切全穿的模内标签。
Q：磁性辊筒的磁力是否随辊筒直径越小而变小？
A：磁性辊筒的磁力只是延伸到磁性辊身表面大概10mm的间隔，所以不会影响模切座上的其他部件。
Q：柔性刀片有背磨或背磨有何不同？
A：一般不建议也不需要用销子定位。在订购时，用户需给予制造商同全轮转机上用的柔性刀片相类似的细节，如线条图和模切材料细节。为确保两者的紧密配合，用户一般会采用从统一家供给约定磁性辊筒和柔性刀片。刀刃有90°，80°，70°，60°等。国外有些磁性辊筒供给商往往有其多年遵循的规律和误差范围。
Q：柔性刀片的切割材料同雕刻圆刀有何不同?
A：尽管不是最理想的用法，有不少客户为节省本钱或争取快速的交货期而选择柔性刀片。
Q：柔性刀片是否需要用销子定位在磁性辊筒上？
A：可以但是有前提。间隙式轮转机上用的柔性刀片绝大部份是笼盖了磁性辊身的部门，以配合间隙式轮转机上材料前进撤退退却式的方式。
Q：柔性刀片比起雕刻圆刀的寿命有何不同？
A：这两类柔性刀片的制造原理和方式完全相同。如用于切割硬质的铝或铁片类材料，寿命比较雕刻圆刀就有其先天不足的弱势。以下题目和解答是在总结了亚太地区的众多商标制造商，多年使用磁性辊筒和柔性刀片时常常碰到和提出的题目，所作出的解答。为避免在高速运转时刀模的跳动题目，切割全穿的刀线与刀线间的间隔最好留3mm。因为间隙式轮转机上用的柔性刀片往往设计的刀片尺寸比较小或线条比较少，故价格较便宜。
