科学的楞型优化设计
大直径、高速度、端吸式瓦楞辊的深孔加工技术，一般瓦楞辊出产制造厂家不易把握，远航公司的工程技术职员采用航天、军工技术，研制成功了一整套深孔加工和表面切月牙吸风槽的工装设备，使得精度及周期有了很大的进步：在2．5米长度以内的深孔加工精度达到了±1毫米，同时，效率进步了十倍以上。针对这一普遍存在的挫折，远航公司投入了大量的人力、物力、财力进行技术攻关，礼聘了高级工程技术职员和热处理方面专家。特别是表面齿部硬度低，致使瓦楞辊使用寿命短，经济效益差。
瓦楞辊的齿形设计，在瓦楞辊的制造中也是一个枢纽步骤，对纸箱的各出产企业来说，瓦楞纸板的物理指标和用纸量是一个影响企业出产技术本钱的重要因素。
选材方面
。据远航公司已发出瓦楞辊的使用单位反映，其所出产的瓦楞辊使用寿命已进步一倍以上，市场远景看好。耗纸率是单个楞型的齿廓曲线长度与单个齿孤长的比值，也就是瓦楞纸板成型后，瓦楞的长度与瓦楞原纸长度的比值，它的公道性是直接衡量瓦楞辊的主要经济指标。海内外的一些包装企业和比较发达的国家，对瓦楞辊用纸量这一经济指标很正视，通常将统一规格的瓦楞辊楞型分别设计成尺度性和经济性两类。远航公司严谨选材，以精锻件42CrMo、48CrMoa优质合金钢为坯料，并对材料合金元素的成份和理化机能指标严格控制进行化验，筒体材料的含碳量为0．35-0．55％范围内，化学成份按GB／T3077划定，内部组织平均、致密不乱、内应力小且有害元素夹杂气体含量少。对于楞高相同，但每300毫米内的楞数不一样的瓦楞辊，相对而言，它的耗纸率(也称折楞率)就完全不同。瓦楞辊齿面硬度终极超过国家尺度HRC55-60达HRC62左右，淬火层在理想的6-7mm范围内，金相组织为细针状回火马氏体。因为齿部硬度低，远远达不到国家尺度要求，易造成瓦楞纸板出产线在高速行进的熨烫弯曲成形过程中，楞顶相对位移产生摩擦、挤压，使楞齿顶部剧烈磨损，逐渐由圆弧变成平头，或楞面产生麻坑和凹陷。首先对国产42CrMo钢进行试验攻关，制定了一整套提高前辈工艺，对瓦楞辊表面硬度进行多次的超硬度热处理试验，改变常规热处理淬火方法，并采用科学的予热处理．选用理想的淬火介质，严格其浓度配比，促使瓦楞辊内部结构组织平均、晶粒细化、内应力小。
提高前辈的热处理工艺
对于瓦楞辊表面齿部硬度及精度非常严格的制造要求，材质是首要前提。
提高前辈的航天、军工深孔加工、切槽技术
目前，海内瓦楞辊表面硬度，一般都在铬氏硬度HRC52左右。综上所述，常规热处理瓦楞辊质量现状是表面硬度低、热处理变形大、表面裂纹多。
